1. Убедитесь в том, что материал, на котором будет осуществляться линеаризация и построение ICC профиля для дальнейшей коммерческой печати, штатно установлен на широкоформатный принтер.
2. Проверьте натяжение материала, в случае если система имеет возможность такой регулировки (не все широкоформатные устройства печати могут быть оборудованы системой натяжения материала).
3. Необходимо убедиться в том, что расстояние от печатающих головок до материала соответствует рекомендациям производителя устройства печати. В случае если печатающая головка установлена выше рекомендованных значений, необходимо предупредить владельца устройства о том, что это нежелательно, но допускается до определенных пределов для сольвентных устройств печати. Для устройств, работающих по УФ-технологии, не следует увеличивать зазор между материалом и печатающими головками больше рекомендованного производителем. Следует обратить внимание на тот факт, что увеличение зазора между материалом и кареткой выше нормы не только ухудшает качество печати но и может привести со временем к выходу из строя печатающих головок.
Перед проведением измерений для линеаризации и построения профиля ICC, расстояние от печатающих головок до материала должно соответствовать тому, которое будет использоваться при коммерческой печати на этом материале.
4. Убедитесь в том, что установки температуры предварительного нагрева соответствует необходимой для этого материала (на некоторых широкоформатных устройствах печати такая система может отсутствовать). Избыточный нагрев, способствует образованию горизонтальных светлых полос между проходами. Для печати на баннерной ткани принято устанавливать предварительный нагрев на минимальный уровень, если это возможно. Для остальных материалов, по необходимости постепенно увеличивать температуру до получения наилучшего качества печати. Следует помнить, что использование высоких температур предварительного нагрева может являться одной из причин постоянного выбивания сопел печатающих головок и изменения шага материала. Установки температуры для разных материалов необходимо записывать, чтобы не подбирать эти значения при коммерческой эксплуатации устройства печати.
Перед проведением процедуры линеаризации и построения профиля ICC, температура предварительного нагрева должна соответствовать той, на которой будет осуществляться коммерческая печать на этом материале
5. Проверьте, что установки температуры сушки соответствуют рекомендованным для коммерческой печати на этом материале. Чернила должны полностью высушиваться по прохождению сушки. Данный параметр зависит от адгезии чернил к материалу, качества материала для печати (или покрытия материала), скорости печати. Настройку следует начинать с минимальных значений температуры сушки, и постепенно увеличивать значения до получения необходимого результата. Не следует использовать постоянно максимальные значения температур сушки.
Перед проведением процедуры линеаризации и построения профиля ICC, температура предварительного нагрева должна соответствовать той, на которой будет осуществляться коммерческая печать на этом материале.
6. Необходимо четко выбрать скорость печати, количество проходов, разрешение печати, для которых будет строиться линеаризация. Печать файлов для измерений необходимо проводить с минимальной скоростью передвижения каретки.
Перед проведением измерений линеаризации и построения профиля ICC, установки разрешения, количества проходов, или же скорости печати, должны соответствовать тем, на которой будет осуществляться коммерческая печать на этом материале.
7. Отпечатайте тест печатающих головок и убедитесь, что работает максимально возможное количество сопел. Во время проведения всей процедуры линеаризации и построения ICC профиля, состояние печатной системы должно быть примерно одинаковым. Следует отметить, что наилучшего результата можно добиться, в случае если количество забитых сопел будет соответствовать тому, которое будет при коммерческой печати.
Если при печати явно присутствуют неустранимые прострелы, связанные с тем,
что большое число сопел печатающих головок не функционирует, или же происходит постоянное неконтролируемое выбивание сопел, то проводить процедуру линеаризации и построения ICC профиля не имеет смысла.
8. Убедитесь в правильности позиционирования печатающих головок, настройки шага протяжки материала и сведения проходов в двунаправленном режиме печати. Эти параметры влияют на качество печати и цветопередачу.
Перед проведением измерений линеаризации и построения профиля ICC, эти установки должны соответствовать тем, которые будут впоследствии использоваться при печати.
9. Желательно отпечатать тестовый файл, с использованием всех старыx установок растрового процессора и необходимых параметров печати. Обычно, рекомендуется записать все существующие установки печати и растрового процессора на этом файле. Имеет смысл использовать файл, в котором присутствуют памятные изображения, линейки для проверки состояния принтера, и т.д.
Вы можете скачать этот файл в разделе Файлы
10. Сохраните (запишите) все данные, описанные выше, с пункта 2, до пункта 5. Необходимо помнить, что даже частичное изменение параметров печати может привести к тому, построенная линеаризация перестанет быть актуальной. Идеальным является провести настройку всех параметров, которые не соответствуют рекомендованным, после чего создать таблицу установок и параметров для печати на каждом материале.
Основным требованием для правильной работы линеаризации и ICC профилей является стабильность параметров устройства широкоформатной печати. Не имеет смысла добиваться максимально возможного качества печати на выбранной скорости, если нет уверенности в том, что это устройство сможет работать так же постоянно.
После проведения описанных выше процедур, желательно сохранить:
1. Тест состояния печатающих головок
2. Тестовое изображение, которое содержит памятные цвета
3. Таблицу установок и настроек, которые использовались при настройке принтера
После выполнения инструкций, которые описаны выше, можно приступать к линеаризации и построению ICC профиля устройства печати.
